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流化床装置燃烧方式的特点

作者:http://www. 发布时间:2018-12-10 浏览次数:27

  流化床装置能保持燃烧效率高的主要原因是首先新鲜燃料颗粒进入炉膛迅速与大量炽热床料混合,可立即着火燃烧,而且炉内气固混合强烈,燃烧速率高。此外,在这种锅炉中,燃烧区域扩散到整个炉膛。随气流流出炉膛的未燃尽颗粒会被旋风分离器分离后再送回炉膛循环燃烧。

  因而,使燃料燃烧时间大为延长,有利于燃料燃尽;当然,也有一些细颗粒未被旋风分离器收集,并随烟气流入锅炉尾部受热面烟道,造成一些不完全燃烧损失。为了降低这部分燃烧损失,可以在锅炉尾部烟道底部收集这些细颗粒并送回炉膛参加燃烧。

  流化床装置脱硫效果好煤粉炉的主要缺点之一即为排烟中含有在燃烧过程中产生的大量SO2气体。含有SO2的烟气排入大气后将严重污染环境。为了减少烟气中的SO2含垦,并使之达到环保要求,往往需要采用价格昂贵的烟气脱硫装置,或在燃烧过程中加入脱硫剂(吸收剂)脱硫。常用的脱硫剂为石灰石(CaCO3j)和白云石(CaCO3MgCO3)

  在化工类装置中,脱硫剂在炉膛中是在好的反应温度下进行脱硫,炉膛中燃料和物料的内循环和分离设备、回送设备造成的外部循环使脱硫剂在炉膛内平均停留时间可长达数十分钟。因而,流化床装置脱硫过程可充分进行。在采用石灰石作脱硫剂Ca/S=2的情况下,其脱硫效率可高达90%以上,脱琉剂利用率可达50%以上,排入大气的烟气中SO2含量(标准状态)小于200mg/m3,符合国家环保标准,可不必采用昂贵的烟气脱硫装置。

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